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　　伺服电机抖动原因分析

　　伺服电机抖动由机械结构、速度环、伺服系统的补偿板和伺服放大器、负载惯量、电气部分等故障引起。

　　速度环问题引起的抖动：

　　速度环积分增益、速度环比例增益、加速度反馈增益等参数不当。增益越大，速度越大，惯性力越大，偏差越小，越易产生抖动。设定较小的增益可维持速度响应，不易产生抖动。

　　伺服系统的补偿板和伺服放大器故障引起的抖动：

　　电机运动中突然掉电停止，产生很大抖动，与伺服放大器brk接线端子以及设定参数不当有关。可增加加减速时间常数，松下伺服电机马达，用plc缓慢启动或停止电机使之不抖动。

　　负载惯量引起的抖动：

　　导轨和丝杆出现问题引起负载惯量增大。导轨和丝杠的转动惯量对伺服电机传动系统的刚性影响很大，固定增益下，松下伺服电机价格，转动惯量越大，刚性越大，越易引起电机抖动;转动惯量越小，刚性越小，电机越不易抖动。可通过更换较小直径的导轨和丝杆减小转动惯量从而减小负载惯量来达到电机不抖动。

　　电气部分引起的抖动：

　　a.制动没打开，反馈电压不稳等因素引起。检查制动是否打开，通过加编码器矢量控制零伺服功能，采用降力矩的方式输出一定的的转矩解决抖动。反馈电压不正常应先检查振动周期是否与速度有关，若有关，则应检查主轴与主轴电机的连接方面是否有故障，松下伺服电机代理，主轴以及装在交流主轴电机尾部的脉冲发生器是否损坏等，若无关，则应检查印刷线路板上是否故障，需要查看线路板或重新调整。

　　b.电动机运行中突然抖动，大多是缺相造成的，应重点检查熔断器熔体是否熔断，开关接触是否---，并测量电网各相是否有电。　

直线电机和伺服电机的区别

　　直线电机和伺服电机都是用于控制运动的电机，但它们的结构和工作原理有所不同，下面是它们之间的区别：

　　结构不同： 直线电机通常是长条形的，沿着一条直线移动，而伺服电机则通常是旋转的，转动轴向可以是垂直或平行于电机的轴线。

　　工作原理不同： 直线电机利用电磁场作用于电机中的导体，产生直线运动，通常由磁力作用来控制它的运动。伺服电机则通过编码器等反馈机制来控制电机的位置、速度和加速度。

　　控制方式不同： 直线电机的控制方式通常是基于pwm信号的开关电源控制，而伺服电机则需要的控制器和编码器来实现位置反馈和控制。

　　应用不同： 直线电机通常用于需要直线运动的应用，松下伺服电机，如高速列车的磁悬浮系统、激光打印机等;而伺服电机通常用于需要旋转或位置控制的应用，如工业机器人、cnc机床、自动化生产线等。

　　总的来说，直线电机适用于需要直线运动和高速运动的场合，而伺服电机适用于需要位置控制的场合。